新奧自主開發(fā)的粉漿氣化技術(shù)，將成熟的水煤漿氣化和相對成熟粉煤加壓密相輸送技術(shù)耦合集成，突破了常規(guī)氣流床氣化單一進料的限制，將干粉氣化和水煤漿氣化優(yōu)點耦合。應(yīng)用于新建及傳統(tǒng)水煤漿氣化裝置升級改造，可高效實現(xiàn)提升氣化效率、降低能耗、水耗和碳排放等目標。
粉漿氣化技術(shù)在氣化爐內(nèi)同時噴入煤粉和水煤漿，間接提高整體煤漿濃度，通過調(diào)節(jié)粉漿投料比例和粉煤燒嘴噴射角度改變爐內(nèi)氣固流動及反應(yīng)結(jié)果，實現(xiàn)煤粉和煤漿的高效共氣化。
經(jīng)過近10年的技術(shù)研發(fā)，完成了超高壓二氧化碳煤粉密相輸送、粉漿耦合氣化控制、粉漿多通道組合燒嘴開發(fā)等多項關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)及試驗驗證，形成50余項專利成果，建立了完整的自主知識產(chǎn)權(quán)體系；在此基礎(chǔ)上，開發(fā)了1500噸/天粉漿氣化工業(yè)示范裝置工藝軟件包，依托內(nèi)蒙古鄂爾多斯新奧煤基低碳生態(tài)循環(huán)產(chǎn)業(yè)示范基地建設(shè)粉漿氣化工業(yè)示范裝置。目前示范裝置已實現(xiàn)長周期連續(xù)穩(wěn)定運行，通過中國煤炭加工利用協(xié)會組織的性能考核。粉漿氣化關(guān)鍵技術(shù)通過其技術(shù)評價，達國際領(lǐng)先水平。
（1）煤種適應(yīng)性廣：可降低對原料煤成漿性指標要求，擴大原料選擇范圍，可利用半焦、劣質(zhì)煤等制粉，實現(xiàn)原料的多元化、降低原料成本。可協(xié)同處置固廢，實現(xiàn)資源化利用及廢棄物零排放。
（2）高效提濃、指標先進：煤漿有效濃度可提高9-10%，相比現(xiàn)有水煤漿氣化技術(shù)，有效氣含量和冷煤氣效率提高4～6%，同時比氧耗下降約15%，比煤耗下降約6%；如用于甲醇生產(chǎn)，噸甲醇綜合能耗下降10%，水耗下降5%，碳排放降低11%左右。
（3）氣化爐流場控制更安全：氣化爐反應(yīng)流場合理，降低拱頂和筒體沖刷，延長使用壽命，同時延長粉煤滯留時間，有利于氣化爐的大型化和增產(chǎn)。
（4）成熟技術(shù)集成、多模式操控切換靈活：進行成熟的水煤漿氣化和相對成熟粉煤加壓密相輸送技術(shù)耦合開發(fā)，放大風險小，粉、漿比例調(diào)節(jié)靈活。